耐磨材料在建材、火力发电和冶金矿山等工业领域的整个能量和经济成本消耗中占有相当大的比重。在矿物、水泥和煤粉等原材料的生产过程中都会因机器设备和零件的磨损而必须更换。因此，系统研究和不断开发新的耐磨材料和抗磨技术具有很大的实际意义。
　　我国的耐磨材料整体消耗平均差异巨大，水泥厂选用高质量磨球，则球耗水平与国际水平相当。选用价格低的钢球则球耗可达500g/t—800g/t水泥。很多水泥厂衬板一仓衬板、隔仓板寿命仅为1年。选粉机筒体、旋风筒在1年时间内就磨穿。钢球材质有高、中、低铬铸铁球，也有普通45号钢制造的钢球；有采用锻打方式生产的，也有传统的水玻璃砂砂型工艺的，也有先进的VR日法(真空置换硬化造型法)、V法(真空负压造型法)和FPC法(消失模铸造法)等先进铸造工艺方法的。我国多数厂家采用冲天炉和中频炉双联法生产，少数厂采用电弧炉生产，应用炉外精炼和连铸的更少，造成金属液冶金质量、纯净度差，去气、去夹杂不理想。国内大多采用手工造型，湿型铸造，效率低，铸件缺陷多，造成耐磨件早期损坏。热处理多采用燃料加热，热处理质量差，铸件性能不稳定。我国耐磨材料生产厂有数百家，多为中、小厂，检测手段不全，有的甚至成分分析都不能保证;力学性能更很少检测。
　　据统计，我国水泥工业部分大中型厂使用高铬球的磨耗在14.18～92.0克/吨水泥之间，平均为51.7克/吨水泥，与国际水平平均磨耗53.9克/吨水泥相当。也有吨水泥球耗达到400g/t一600g/t的。
　　耐磨材料的开发和生产技术的发展为建材、冶金、矿山等工业的技术进步提供了技术支撑。在水泥生产线上，不同种类的耐磨材料广泛应用于管磨机、篦冷机、辊压机、立磨、选粉机、风机、预热预分解系统等主机设备，以及各种贮料仓、管道、阀门、溜槽中。各种高性能耐磨材料的广泛应用是新型干法水泥生产技术、各种节能高效粉磨新技术得以大规模推广应用的一个重要物质基础。可以说，耐磨材料是水泥机械的保护神，它的性能、寿命也直接关系到水泥企业的经济效益。
　　耐磨制品在水泥行业的推广应用值得重视，水泥企业对耐磨材料的维护使用技能更值得总结和交流。